瓦楞紙箱常識-瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法四

質量問題

產生原因

解決辦法

塌楞

1.  瓦楞輥表面不清潔

2.  瓦楞輥熱量不均衡

3.  粘合劑粘度不夠

4.  粘合劑附著量太大

5.  帆布帶污損、透氣性不好

6.  雙面機熱板表面有異物

7.  導紙板帶臟、磨損或位置不正

8.  涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應

9.  瓦楞原紙張力過大

10.  面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡

• 清除瓦楞輥表面臟物
• 檢查冷凝水排放情況
• 調整粘合劑的制作，檢查各種原料質量
• 修正和調整涂膠間隙、減小著膠量
• 清洗和烘干帆布帶
• 清除異物，保持表面清凈
• 檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板
• 加大過紙天橋的張力控制系統，增大或減小張力
• 減小張力系統的摩擦
• 適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙

質量問題

產生原因

解決辦法

楞損傷

1.  瓦楞原紙質量不好

2.  瓦楞輥磨損

3.  瓦楞輥貼合間隙太小

4.  導紙板磨損、帶臟、位置不當

5.  運行中的機械性破壞

• 更換瓦楞原紙
• 簡易修復或更換瓦楞輥
• 修正和調整瓦楞輥的貼合間隙
• 清理臟物、調整位置或更換導紙板
• 檢查并修處長機械性不當造成的損傷

楞折皺

1.  瓦楞輥平行度不好

2.  瓦楞輥磨損

3.  瓦楞原紙含水不均衡

4.  瓦楞原紙質量不好

5.  瓦楞原紙張力太小

• 修正或調整瓦楞輥的平行度
• 簡易修處長或更換瓦楞輥
• 適當予熱，使其保持平均的含水
• 更換瓦楞原紙
• 適當調整張力控制系統，加大張力

質量問題

產生原因

解決辦法

厚度不夠

1.  涂膠輥和浮動輥間隙過小

2.  涂膠機涂膠量大，使楞峰變形

3.  雙面機熱板或帆布帶有異物

4.  帆布帶污損，透氣性不好，濕度大

5.  重量輥數量使用不當

6.  橫切機輸紙輥不平行或重力大

7.  瓦楞輥磨損，楞高度不夠

8.  乞討楞輥貼合間隙不合適

9.  瓦楞輥表面溫度不夠

10.  瓦楞輥表面有臟物

11.  導紙板位置不正、磨損或有臟物

12.  過紙天橋堆積過多、張力太大

13.  瓦楞原紙質量不好

14.  瓦楞原紙張力過大

• 適度調整，保證正常的工作間隙
• 減少涂膠量
• 清理雜物，保持潔凈
• 清潔帆布帶并保持干燥
• 合理使用重量輥
• 適度減小輸紙輥重力，調整平行度
• 更換瓦楞輥
• 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關部件
• 檢查冷凝水放和供氣系統
• 清除異物保持干凈
• 修正位置或更換導紙板、清理臟物
• 減少堆積、控制降低輸出張力
• 更換瓦楞原紙
• 適度控制張力系統